職業(yè)病危害因素： （1）生產(chǎn)性粉塵：矽塵、其他粉塵（鐵及其化合物粉塵、PAC粉塵）、電焊煙塵； （2）生產(chǎn)性毒物：一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氟及其化合物、銅煙、金屬鎳與難溶性鎳化合物、錳及其無機(jī)化合物、三氧化鉻、臭氧、溶劑汽油、壬烷； （3）物理因素：噪聲、工頻電場(chǎng)、高溫、紫外輻射（中波紫外線、電焊弧光）。 檢測(cè)結(jié)果： 根據(jù)本次檢測(cè)結(jié)果可知，建設(shè)項(xiàng)目工作場(chǎng)所中的其他粉塵（PAC粉塵）、電焊煙塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氟及其化合物、銅煙、金屬鎳與難溶性鎳化合物、錳及其無機(jī)化合物、三氧化鉻、臭氧、溶劑汽油、壬烷、工頻電場(chǎng)、高溫、紫外輻射（中波紫外線、電焊弧光）檢測(cè)結(jié)果皆符合職業(yè)接觸限值要求。 （1）矽塵 本次矽塵檢測(cè)點(diǎn)位共5個(gè)（煉鋼連鑄車間（南區(qū)）合金熔化爐出渣口、AOD精煉爐出渣口、LF精煉爐出渣口、砌爐區(qū)域、煉鋼連鑄車間（北區(qū)）2#線LF精煉爐出渣），矽塵（總塵）、矽塵（呼塵）檢測(cè)結(jié)果皆不符合職業(yè)接觸限值要求。 超標(biāo)原因分析： ①出渣口為開放式，未設(shè)置局部排風(fēng)裝置，出渣物料掉落過程產(chǎn)生較多揚(yáng)塵。 ②砌爐區(qū)域主要為手工作業(yè)，未設(shè)置局部排風(fēng)裝置，且距離南區(qū)出渣口較近，易受影響。 （2）其他粉塵（鐵及其化合物粉塵） 本次其他粉塵（鐵及其化合物粉塵）檢測(cè)點(diǎn)位共30個(gè)，其中煉鋼連鑄車間（南區(qū)）合金熔化爐前檢測(cè)結(jié)果不符合職業(yè)接觸限值要求，其他點(diǎn)位檢測(cè)結(jié)果皆符合職業(yè)接觸限值要求。 超標(biāo)原因分析： ①（南區(qū)）合金熔化爐前司爐過程需投加較多氧化鈣，投加過程易使?fàn)t體內(nèi)產(chǎn)生較多煙塵。 ②（南區(qū)）合金熔化爐配套的防塵設(shè)施，未能有效捕集煙塵。 （3）噪聲 本次檢測(cè)噪聲點(diǎn)位共95個(gè)，其中： ①鋼連鑄車間（南區(qū)）原料堆場(chǎng)值班、合金熔化爐前司爐、合金熔化爐出渣操作，煉鋼連鑄車間（北區(qū)）2#線LF精煉爐司爐、煉鋼連鑄車間（北區(qū)）2#線鋼坯連鑄平臺(tái)操作，H型鋼生產(chǎn)區(qū)冷鋸，帶鋼生產(chǎn)區(qū)軋輥加工車間裝配，帶鋼生產(chǎn)區(qū)打包操作共計(jì)8個(gè)崗位噪聲等效聲級(jí)檢測(cè)結(jié)果不符合職業(yè)接觸限值的要求。 ②其他崗位檢測(cè)結(jié)果符合職業(yè)接觸限值的相關(guān)要求。 ③煉鋼連鑄車間（南區(qū)）合金熔化爐控制室、煉鋼連鑄車間（北區(qū)）2#線電爐控制室、H型鋼生產(chǎn)區(qū)冷鋸控制室、帶鋼生產(chǎn)區(qū)軋輥加工車間休息室、帶鋼生產(chǎn)區(qū)粗軋控制室、帶鋼生產(chǎn)區(qū)精軋控制室共計(jì)6個(gè)點(diǎn)位場(chǎng)所噪聲檢測(cè)結(jié)果不符合非噪聲工作地點(diǎn)設(shè)計(jì)要求。 | 
